کولنگ ٹاورز کے درجہ بندی ، بحالی اور صفائی کے طریقے

ریفریجریشن اور ہوا میں - کنڈیشنگ سسٹم میں ، کولنگ ٹاورز ناگزیر کلیدی اجزاء ہیں ، بنیادی طور پر سسٹم کے کنڈینسر کو ٹھنڈک پانی کی فراہمی کے لئے کام کرتے ہیں۔ جب ریفریجریٹ ہوائی - کنڈیشنگ سسٹم میں ریفریجریشن کے عمل کو مکمل کرتے ہیں تو ، وہ گرمی کی ایک بڑی مقدار کو جذب کرتے ہیں اور ایک اعلی - درجہ حرارت ، اعلی - دباؤ گیس کی حالت میں تبدیل ہوجاتے ہیں۔ ریفریجریٹ کو ری سائیکل کرنے کے قابل بنانے کے ل they ، انہیں کنڈینسر کے ذریعہ مائع ریاست میں واپس ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ اس عمل کے دوران ، کمڈینسر کو گرمی کو جذب کرنے کے لئے ٹھنڈک کے پانی کی ایک بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اس گرم ٹھنڈک پانی کو پھر ٹھنڈک کے لئے کولنگ ٹاور پر بھیجا جاتا ہے ، تاکہ یہ دوبارہ استعمال کے ل K کم کنڈینسر پر واپس آجائے۔

I. کولنگ ٹاورز کی درجہ بندی

کولنگ ٹاورز کو وینٹیلیشن کے طریقوں ، گرم پانی اور ہوا کے درمیان رابطہ موڈ ، اور پانی اور ہوا کے بہاؤ کی سمت کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔

1. وینٹیلیشن کے طریقہ کار کے ذریعہ تقویت

قدرتی مسودہ کولنگ ٹاورز: بڑے - پیمانے کی سہولیات یا مخصوص ماحولیاتی حالات کے لئے موزوں۔

مکینیکل ڈرافٹ کولنگ ٹاورز: مضبوط موافقت لیکن اعلی توانائی کی کھپت کے ساتھ ہوا کی گردش پر مجبور کرنے کے لئے شائقین کا استعمال کریں۔

ہائبرڈ ڈرافٹ کولنگ ٹاورز: قدرتی اور مکینیکل وینٹیلیشن کے فوائد کو یکجا کریں ، یہاں تک کہ منفی موسمیاتی حالات میں بھی ٹھنڈک کی کافی کارکردگی کو یقینی بنائیں۔

2. گرمی سے رابطہ موڈ کے ذریعہ درجہ بندی

اوپن کولنگ ٹاورز: پانی سے رابطہ براہ راست ہوا ، بخارات کے ذریعے گرمی کی منتقلی۔

بند ٹھنڈک ٹاورز: پانی کے معیار کی آلودگی سے گریز کرتے ہوئے ، بند ٹیوب کے بنڈل کے اندر پانی گردش کرتا ہے۔

3. بہاؤ کی سمت کے ذریعہ درجہ بندی

کاؤنٹر فلو کولنگ ٹاورز: پانی نیچے کی طرف بہتا ہے جبکہ ہوا اوپر کی طرف بہتا ہے ، جس سے گرمی کے تبادلے کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

کراس فلو کولنگ ٹاورز: ہوا افقی طور پر فلر پرت سے گزرتی ہے ، اور پانی عمودی طور پر نیچے کی طرف بہتا ہے ، جس میں کمپیکٹ ڈھانچہ اور آسان دیکھ بھال کی خاصیت ہوتی ہے۔

جامع بہاؤ کولنگ ٹاورز: ٹھنڈک کی کارکردگی کی ایک خاص سطح کو برقرار رکھتے ہوئے ، کاؤنٹر فلو اور کراس فلو کی خصوصیات کو مربوط کریں۔

ii. کولنگ ٹاورز کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال

1. پانی کی فراہمی کے نظام کا انتخاب: والوز اور فلوٹ اسمبلیاں کی حالت کو چیک کریں۔ کسی بھی خراب شدہ حصوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ اگر ان کی پوزیشن غلط ہے تو ایڈجسٹ کریں۔

2. فین بلیڈوں کی مدد اور بحالی: زاویہ توازن کی جانچ پڑتال پر فوکس کریں ، فین بلیڈوں کی سطح کے معیار ، اور چاہے فین وہیل ہاؤسنگ کو خراب کیا گیا ہو یا اس کو قبول کیا جائے۔ ان اجزاء کی حالت ٹھنڈک کی کارکردگی اور حفاظت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

3. اندرونی اور بیرونی صفائی: چونکہ ٹھنڈک ٹاور اکثر مرطوب ماحول میں ہوتے ہیں ، لہذا وہ طحالب ، بیکٹیریا اور دیگر آلودگیوں کا شکار ہوتے ہیں۔ ٹاور کو صاف رکھنے کے لئے صاف پانی کے ساتھ مل کر صاف ستھرا صاف کرنے والے ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہوئے داخلی اور بیرونی سطحوں کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

4. فلٹر صفائی: انٹرمیڈیٹ فریکوینسی آلات میں استعمال ہونے والے بند ٹھنڈک ٹاوروں کے لئے ، فلٹرز نالیوں کو ٹاور میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے اہم ہیں۔ باقاعدگی سے معائنہ اور فلٹرز کی صفائی ضروری ہے۔

5. بیلٹ میں کمی کے آلات کی دیکھ بھال: اگر کولنگ ٹاور بیلٹ میں کمی کا آلہ استعمال کرتا ہے تو ، ہر دو ہفتوں میں بیلٹ کو ایڈجسٹ کرنے یا اس کی جگہ لینے کی سفارش کی جاتی ہے۔

6. بجلی کے سازوسامان کا استعمال: مکینیکل اجزاء کے علاوہ ، بجلی کے سامان کو باقاعدگی سے معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تاروں کو غیر یقینی اور مناسب طریقے سے کام کیا جائے۔ یہ بجلی کی خرابیوں سے بچنے اور اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔

7. ٹاور کی دیکھ بھال - مخصوص موٹرز **: ٹھنڈک ٹاورز میں موٹرز کے ل surface ، سطح کی دھول اور منسلک آلودگیوں کو ہٹا دیں ، اور ہوا کے inlet اور آؤٹ لیٹس کو بغیر کسی رکاوٹ کو برقرار رکھنے کے لئے وینٹیلیشن ہڈ میش کو صاف کریں۔

iii. کولنگ ٹاورز کی کلیننگ

1. جسمانی صفائی کے طریقے

اعلی - دباؤ پانی کی دھلائی: ایک اعلی - دباؤ واٹر گن کو 冲洗填料 کا استعمال کریں ، جس سے فلر کی سطح اور خلاء سے گندگی ، ملبہ اور طحالب کو مؤثر طریقے سے ہٹایا جائے۔ دباؤ کو فلر مواد اور رکاوٹ کی شدت کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، عام طور پر 10-20MPA کے درمیان سیٹ کیا جاتا ہے۔

دستی صفائی: جب رکاوٹوں کو دور کرنا آسان ہوتا ہے اور فلر ڈھانچہ اجازت دیتا ہے تو ، معائنہ بندرگاہ کے ذریعے ٹاور میں داخل ہوں اور فلر کو صاف کرنے کے لئے برش اور بیلچے جیسے ٹولز کا استعمال کریں۔ یہ طریقہ مزدوری ہے - گہری ، لیکن صفائی کے دوران فلر کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے ل care دیکھ بھال کرنی ہوگی۔

2. کیمیائی صفائی

کیمیائی صفائی کے عمل میں شامل ہیں: واٹر فلشنگ بیکٹیریسیڈل اور الگیسیڈل صفائی cleaning صفائی ایجنٹوں کے ساتھ ملحق → پوسٹ - صفائی فلشنگ → پری - فلم بندی → حتمی صفائی۔ اس عمل میں شٹ ڈاؤن کی ضرورت ہوتی ہے اور اس میں تقریبا 7 7 دن لگتے ہیں ، جس کی شرح 95 ٪ سے زیادہ ہے۔

واٹر فلشنگ: اس کا مقصد یہ ہے کہ لیک کی جانچ پڑتال کرتے ہوئے پانی کے ایک بڑے بہاؤ کا استعمال کرتے ہوئے سسٹم سے دھول ، تلچھٹ ، علیحدہ طحالب ، اور سنکنرن کی مصنوعات جیسے ڈھیلے آلودگیوں کو نکالا جائے۔ فلشنگ پانی کی رفتار 0.15m/s سے اوپر ہونی چاہئے۔合格 فلشنگ کے بعد ، سسٹم سے سارا پانی نکالیں۔

بیکٹیریسیڈل اور الگجائڈل صفائی: یہ قدم سسٹم میں مائکروجنزموں کو ہلاک کرتا ہے اور سامان کی سطحوں سے منسلک حیاتیاتی کیچڑ کو دور کرتا ہے۔ فلشنگ پانی کو نکالنے کے بعد ، صفائی کے ل the نظام میں بیکٹیریسائڈس اور الگیسائڈس شامل کریں ، جب گندگی کو مستحکم کیا جائے تو رک جاتا ہے۔

صفائی کے ایجنٹوں کے ساتھ ملحق: نظام میں پیمانے اور آکسائڈس کو تحلیل کرنے کے لئے صفائی کے ایجنٹوں کا استعمال کریں ، جو پھر پانی سے دور ہوجاتے ہیں۔ صفائی کے ایجنٹ کو مرکزی ہوا میں شامل کریں - کنڈیشنگ سسٹم اور گردش کرنے والے پمپ کا استعمال کرتے ہوئے اسے گردش کریں ، ہوا کو اونچی جگہ پر نکالیں اور ہوا کے تالوں اور رکاوٹوں سے بچنے کے ل the نچلے ترین مقام پر نالی کریں جو صفائی کی کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔

پوسٹ - کلیننگ کلیننگ: یہ کللا صاف کرنے والے بقایا ایجنٹوں اور ڈھیلے ہوئے نجاستوں کو دور کرتا ہے۔ مختصر پائپوں میں آلودگیوں اور اوشیشوں کو نکالنے کے لئے مسلسل کھلی نالیوں کو کھولیں۔ کلین کرنے کے دوران ، مستقل طور پر پییچ اور گندگی کی جانچ کریں جب تک کہ وہ استحکام نہ کریں۔

پری - فلم بندی: مقصد یہ ہے کہ صفائی کے بعد چالو دھات کی سطحوں یا خراب شدہ حفاظتی فلموں پر ایک مکمل ، سنکنرن - مزاحم حفاظتی فلم تشکیل دی جائے۔

حتمی ٹاور کی صفائی: چونکہ کولنگ ٹاورز ماحول کے سامنے ہیں ، ایک بڑی مقدار میں تلچھٹ ، طحالب ، وغیرہ ، آپریشن کے دوران فلر کی سطح پر عمل پیرا ہیں۔ ان کو اچھی طرح سے صاف کرنے میں ناکامی کے نتیجے میں ان کے بعد کے آپریشن کے دوران کولر میں ڈال دیا جائے گا ، گرمی کے تبادلے کے تانبے کے نلیاں مسدود کریں گے اور گرمی کے تبادلے کی کارکردگی کو کم کیا جائے گا۔ لہذا ، کولنگ ٹاور کی مکمل صفائی ضروری ہے۔